A nossa atividade consiste na produção de máquinas elétricas específicas para os clientes. De modo a poder responder à procura de máquinas cada vez mais especiais, desenvolvemos continuamente a nossa produção nos últimos anos e, entre 2006 e 2012, investimos um total de 14 milhões de euros na modernização.
Entretanto, passamos a ter cerca de 11 000 m² de área de produção de motores e geradores como unidades únicas. Temos uma elevada integração vertical da produção, que nos torna independentes de fornecedores e também nos possibilita prazos de entrega curtos, mesmo para a realização de desejos individuais.
Os equipamentos de corte a laser de cabeça dupla avançados utilizados na produção de chapas magnéticas garantem uma elevada flexibilidade e produtividade e, em simultâneo, uma precisão de contorno e qualidade das peças excecionais.
As competências dos nossos soldadores altamente qualificados concedem aos nossos projetistas uma grande margem de manobra na conceção de estruturas de aço soldadas personalizadas.
Uma combinação de tornos controlados por CNC convencionais e modernos permite também a produção ótima de "1" unidade.
O centro de processamento de eixos multifuncional possibilita a maquinagem completa de peças precisas e complexas e subsequente medição com um mínimo de fixações e reduz, assim, os tempos de processamento críticos para eixos.
Devido à elevada variedade de modificações elétricas das nossas máquinas, com cerca de 3000 variantes de execução, nesta área, contamos com o trabalho manual. Neste âmbito, é muito importante para a qualidade e fiabilidade das nossas máquinas a experiência dos nossos empregados, a qual é transmitida de geração em geração desde o início da produção de máquinas elétricas em Dessau.
A nossa máquina de balanceamento avançada e eficiente permite o balanceamento dinâmico de rotores até 10 000 U/min e assegura, assim, a suavidade de funcionamento e uma elevada qualidade de vibração das nossas máquinas.
Nenhuma máquina sai das nossas instalações sem ser submetida a um ensaio de acordo com as regras aplicáveis e a um teste de funcionamento. Deste modo, asseguramos que todos os parâmetros contratualmente acordados foram cumpridos. As instalações de ensaio são, portanto, o elemento mais importante do controlo de qualidade dos nossos produtos antes de estes serem fornecidos aos nossos clientes.
No novo centro de logística com um sistema de pintura ecológico integrado, os produtos são preparados para o envio global por camião, comboio, navio e avião e, em seguida, são carregados para o transporte até ao cliente.
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