Основным профилем нашей деятельности является производство электрических машин по индивидуальному заказу клиентов. Для того, чтобы иметь возможность удовлетворять все более специфические пожелания, в течение последних лет производство непрерывно расширялось. В период между 2006 и 2012 гг компания инвестировала 14 млн. евро в модернизацию производства.
В настоящий момент на 11000 м² производственной площади осуществляется единичное производство двигателей и генераторов. Высокая степень глубины производства позволяет нам быть независимыми от субпоставщиков и обеспечивает краткие сроки поставок при реализации индивидуальных пожеланий.
Современнейшие станки со сдвоенной головкой для лазерной резки гарантируют самую высокую степень гибкости и эффективности при одновременной непревзойденной точности контуров при производстве стальных листов.
Навыки наших высококвалифицированных сварщиков обеспечивают нашим инженерам-конструкторам свободу действий при создании индивидуальных опорных сварных конструкций.
Комбинация традиционных и современных токарных станков с ЧПУ позволяет осуществлять оптимальное производство даже в количестве одной единицы.
Многофункциональный обрабатывающий центр для обработки деталей вала позволяет выполнять комплексную обработку высокоточных и сложных изделий, а также заключительное снятие размеров при минимальном количестве зажимов, что позволяет существенно снизить время изготовления валов.
Вследствие очень высокого диапахона электрических модификаций наших машин, выпущенных в настоящий момент в 3000 вариациях, в данной области мы делаем ставку на ручную работу. Особо важное значение для качества и надежности наших машин являются при этом опыт и знания наших сотрудников, которые передаются из поколения в поколение с момента запуска производства электрических машин в Дессау.
Наш ультрасовременный и мощный станок для балансировки позволяет выполнять динамическую балансировку роторов со скоростью до 10000 об/мин и обеспечивает таким образом плавный ход и отличные вибрационные характеристики наших машин.
Ни одна машина не покидает наш завод без прохождения испытаний согласно соответствующим предписаниям и пробного запуска. Так мы можем гарантировать соблюдение всех предусмотренных договором параметров. Испытательный полигон является, таким образом, важной составной частью системы контроля качества наших продуктов, перед тем, как они будут переданы нашим клиентам.
В новом логистическом центре с интегрированной системой экологически безвредного окрашивания наши изделия подготавливаются к отправке в любую точку мира на грузовых автомобилях, железной дорогой, морским или воздушным транспортом а затем загружаются для транспортировки заказчику.